美卓配件廠家分析顎式破碎機軸承燒壞引起“悶車”

美卓配件廠家分析顎式破碎機軸承燒壞引起“悶車”

咱們知道，顎式破碎機上有4套軸承，偏心軸與動顎之間用兩套軸承銜接，偏心軸與機架之間用兩套軸承銜接。現在，大多顎式破碎機的軸承都選用滾動軸承，其傳動效率高，且修理方便。但是當軸承燒壞時，會引起顎式破碎機突然停機，出現“悶車”狀況。那麽，怎麽處理這一問題呢？

怎麽處理軸承燒壞引起的“悶車”

軸承選型

在顎式破碎機的運用過程中，軸承要適應高速及高強度的作業壓力，因此在軸承選型上要多留意。滾動軸承的選用，既應滿足外載荷的要求，又應盡量發揮軸承自身的負荷能力。徑向負荷大於軸向負荷、支點跨距大、軸的變形大等狀況宜選用調心軸承，因此在顎式破碎機中可以選擇運用調心滾子軸承。

在精度選擇上，首要軸承的內外圈公役為±0.05mm，一般的精度為一般級。要削減顎式破碎機軸承的損壞，可以把軸承的精度從一般級改成C3級，精度更高。

滾動軸承的遊隙分為徑向遊隙和軸向遊隙，它們別離標明一個套圈固守時，另一套圈沿徑向和軸向由一個極限方位到另一個極限方位的移動量。實驗分析標明，使軸承壽命更大的作業遊隙值，是一個比零稍小的負值。考慮因合作內外圈溫度差以及負荷要素所引起的變化，可以針對軸承選擇傑出的尺度公役與徑向遊隙公役。在安裝過程中軸承進行選配，依據動顎內孔與偏心軸的加工公役，進行軸承的選配，使各項公役合作處於一個較好的狀況。

軸承安裝及運用方法

因軸承在安裝過程中需要使用熱脹冷縮原理實現過盈合作，因此加熱工藝需要嚴格控製，針對不同標準、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。

安裝過程中製作專門的銅錘來敲擊軸承，要求一起對軸承的對角敲擊，確保軸承平衡地進入偏心軸中。在偏心軸進入動顎過程中，要用鐵錘擊感動顎，使用相互作用離將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

運用黃油注油器將光滑脂注入動顎中，參加軸承內的光滑脂為其空間容積的50％左右，每3～6個月更換一次，換油時使用潔淨的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承光滑充沛均勻，軸承在重負荷、高溫作用下有很好的光滑，延長軸承運用壽命。

顎式破碎機作業前應在肘板與調整座間注入適量的光滑脂，空轉一段時間後，檢查作業電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動後再輸送石料進行破碎作業。在進料口處做好緩衝措施，防止大石塊直接衝擊破碎機進料口，對超越進料口尺度的大石塊要進行2次爆炸後才給予進入料口，延長破碎機的運用壽命。

其它要素

在顎式破碎機中，機架、動顎、偏心軸是重要的三大部件，每種部件的加工合作尺度息息相關，在機加工過程中，要求盡可能確保圖紙要求的公役規模，這樣才幹削減加工的積累差錯，使安裝質量有更好地進步。